在冶金工業(yè)除塵系統(tǒng)中，羅茨真空泵憑借其獨特的雙轉(zhuǎn)子同步嚙合結(jié)構(gòu)，成為構(gòu)建高效真空環(huán)境的核心設(shè)備。其極限真空度表現(xiàn)直接影響煙氣凈化效率與工藝穩(wěn)定性，尤其在電弧爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐等場景中，對粉塵、廢氣的抽吸能力直接決定環(huán)保達標率。

單級羅茨真空泵直接排氣時，極限真空度約為650Pa，難以滿足冶金除塵需求。但通過與水環(huán)泵、旋片泵等前級泵串聯(lián)，系統(tǒng)真空度可顯著提升。

在電弧爐除塵系統(tǒng)中，羅茨泵與水環(huán)泵組成的二級抽氣方案可將系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在-28kPa，粉塵排放濃度從85mg/m³降至9mg/m³，遠低于國家超低排放標準。而在RH真空脫氣工藝中，三級羅茨泵組配合擴散泵，可將真空室壓力精準控制在25Pa，氫含量控制精度達±0.2ppm，鋼水合格率提升2.3%。

當前，羅茨真空泵正通過材料創(chuàng)新與智能控制突破極限。采用鎳基合金涂層的轉(zhuǎn)子可承受500℃短期高溫，減少熱變形導致的真空泄漏；智能變頻控制與數(shù)字孿生技術(shù)的應用，使系統(tǒng)能效比提升至0.65以上。