羅茨鼓風(fēng)機怎么維修[ 11-17 11:36 ]

羅茨鼓風(fēng)機要怎么維修呢？維修時需要注意哪些問題呢？羅茨鼓風(fēng)機如何做好日常維護呢？常見的故障有哪些，如何處理呢？

污水處理設(shè)備選型原則[ 11-09 16:30 ]

目前，潛水處理設(shè)備市場五花八門，各種機械設(shè)備百家爭鳴，如何才能選到合適的污水處理設(shè)備呢？ 首先要了解下污水處理有哪些方法，了解各方法間的利弊，然后再選擇適合自己的產(chǎn)品。

黑臭河道治理方法[ 11-04 16:33 ]

現(xiàn)如今，社會對環(huán)保越來越重視，人們對環(huán)保的意識也越來越強；但是人類每天的生活都在制造污水，這些污水有的稍加處理就排入了附近的河道，有的完全沒有處理直接進入河道，日積月累，河道全部形成了黑臭河道。 而黑臭河道的治理就成了環(huán)保行業(yè)的重中之重，那么黑臭河道治理有哪些方法呢？現(xiàn)總結(jié)如下：

真空泵按工作原理的分類[ 11-03 13:41 ]

真空泵按照工作原理，基本上可以分為兩種類型，即氣體傳輸泵和氣體捕集泵。隨著真空應(yīng)用技術(shù)在生產(chǎn)和科學(xué)研究領(lǐng)域中對其應(yīng)用壓強范圍的要求越來越寬，大多數(shù)需要由幾種真空泵組成真空抽氣系統(tǒng)共同抽氣后才能滿足生產(chǎn)和科學(xué)研究過程的要求，因此選用不同類型真空泵組成的真空抽氣機組進行抽氣的情況較多。

龍鐵羅茨鼓風(fēng)機與離心鼓風(fēng)機的區(qū)別[ 10-25 16:37 ]

龍鐵羅茨鼓風(fēng)機也稱為魯氏鼓風(fēng)機，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，使用壽命長，整機振動小。那么龍鐵羅茨鼓風(fēng)機與離心鼓風(fēng)機有何區(qū)別呢？

三葉羅茨鼓風(fēng)機對比二葉羅茨鼓風(fēng)機優(yōu)勢[ 10-14 09:07 ]

龍鐵羅茨鼓風(fēng)機，也稱作龍鐵魯氏鼓風(fēng)機，是屬于容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機，利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)相對運作來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。 那么龍鐵三葉羅茨鼓風(fēng)機對比二葉羅茨鼓風(fēng)機的優(yōu)勢在哪呢？

負(fù)壓真空羅茨風(fēng)機在造紙廠紙漿脫水環(huán)節(jié)能耗表現(xiàn)怎樣[ 08-28 09:40 ]

在造紙行業(yè)，紙漿脫水是能耗密集型環(huán)節(jié)，其中真空系統(tǒng)耗能占紙機總能耗的12%-20%。負(fù)壓真空羅茨風(fēng)機作為核心設(shè)備，其能耗表現(xiàn)直接影響生產(chǎn)效率與成本結(jié)構(gòu)。通過技術(shù)迭代與工藝優(yōu)化，該設(shè)備在脫水環(huán)節(jié)的能效已實現(xiàn)顯著突破。一、傳統(tǒng)設(shè)備的能耗瓶頸早期造紙廠普遍采用水環(huán)真空泵與普通羅茨風(fēng)機組合系統(tǒng)，存在兩大缺陷：效率低下：水環(huán)泵需持續(xù)補充循環(huán)水，單臺設(shè)備年耗水量超10萬噸，同時因汽蝕效應(yīng)導(dǎo)致真空度波動，脫水效率降低15%-20%；能耗虛高：普通羅茨風(fēng)機壓縮比受限，為達到-50kPa真空度需多級串聯(lián)，系統(tǒng)綜合能耗較理論值高出30

化工污泥脫水用負(fù)壓真空羅茨風(fēng)機有哪些關(guān)鍵選型參數(shù)[ 08-28 09:33 ]

在化工污泥脫水工藝中，負(fù)壓真空羅茨風(fēng)機作為核心氣動設(shè)備，其選型直接關(guān)系到脫水效率、能耗及設(shè)備壽命。結(jié)合化工污泥的腐蝕性、高粘度及工藝連續(xù)性要求，以下五大參數(shù)是選型的關(guān)鍵依據(jù)。一、真空度與抽氣速率：匹配脫水工藝需求化工污泥脫水通常需達到-30kPa至-60kPa的中真空范圍。若脫水系統(tǒng)采用“負(fù)壓抽吸+機械壓濾”組合工藝，需根據(jù)污泥量、濾帶速度計算抽氣速率。二、耐腐蝕性與材質(zhì)選擇：應(yīng)對化學(xué)介質(zhì)侵蝕化工污泥常含硫化氫、氯離子等腐蝕性成分，風(fēng)機葉輪、殼體需采用316L不銹鋼或襯氟涂層。三、密封與防爆

冶金電爐除塵用負(fù)壓羅茨風(fēng)機選型要點[ 08-23 10:53 ]

冶金電爐除塵系統(tǒng)是保障生產(chǎn)環(huán)境清潔、控制污染物排放的核心環(huán)節(jié)，而負(fù)壓羅茨風(fēng)機作為除塵系統(tǒng)的“心臟”，其選型直接關(guān)系到系統(tǒng)穩(wěn)定性、能耗及除塵效率。一、精準(zhǔn)匹配壓力與流量參數(shù)冶金電爐除塵需克服管道阻力、濾袋阻力及煙氣溫度變化帶來的壓力波動。以某鋼廠120噸電爐除塵系統(tǒng)為例，系統(tǒng)總阻力達8.5kPa，需選型時預(yù)留10%-15%的余量，即風(fēng)機額定壓力應(yīng)≥9.8kPa。流量參數(shù)需根據(jù)電爐產(chǎn)能、煙氣溫度（通常150-200℃）及含塵濃度（≤15g/m³）綜合計算，確保風(fēng)機在-5kP

冶金連鑄工藝中負(fù)壓羅茨風(fēng)機如何應(yīng)用[ 08-23 10:50 ]

在冶金連鑄工藝中，負(fù)壓羅茨風(fēng)機憑借其獨特的負(fù)壓抽吸特性，成為優(yōu)化鋼水保護、提升鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。其核心應(yīng)用場景集中于中間包覆蓋氣幕控制與二次冷卻區(qū)粉塵回收兩大環(huán)節(jié)，通過精準(zhǔn)的氣流調(diào)控技術(shù)，實現(xiàn)了工藝效率與環(huán)保指標(biāo)的雙重突破。中間包覆蓋氣幕的動態(tài)平衡連鑄過程中，中間包內(nèi)鋼水需通過惰性氣體（如氬氣）形成保護氣幕，防止二次氧化。傳統(tǒng)正壓送風(fēng)方式易導(dǎo)致氣幕分布不均，而負(fù)壓羅茨風(fēng)機通過抽吸式設(shè)計，在中間包頂部形成穩(wěn)定負(fù)壓區(qū)。當(dāng)氬氣從底部注入時，負(fù)壓環(huán)境促使氣體均勻上浮，形成厚度可控的氣幕層。二次冷卻區(qū)的粉塵閉環(huán)回收連鑄坯在

負(fù)壓羅茨風(fēng)機在冶金高溫環(huán)境運行要注意什么[ 08-18 22:32 ]

冶金行業(yè)的高溫工況對負(fù)壓羅茨風(fēng)機的穩(wěn)定運行提出了嚴(yán)苛挑戰(zhàn)。作為冶金除塵、真空冶煉等環(huán)節(jié)的核心設(shè)備，其性能直接關(guān)乎生產(chǎn)安全與效率。以下從四大維度解析高溫環(huán)境下的運行要點：一、散熱系統(tǒng)強化管理冶金車間溫度常超40℃，需優(yōu)先選擇水冷型羅茨風(fēng)機，并確保冷卻水管路無堵塞、無泄漏。二、材質(zhì)與密封升級高溫環(huán)境下，普通碳鋼材質(zhì)易發(fā)生蠕變，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子間隙增大、泄漏率上升。建議選用耐熱鑄鐵或不銹鋼機身，配合氟橡膠密封圈，可承受200℃短期高溫。三、潤滑系統(tǒng)精準(zhǔn)維護高溫會加速潤滑油氧化，需縮短換油周期至1500-2000小時，并選用ISO

羅茨真空泵在冶金除塵中極限真空度能達到多少[ 08-18 22:31 ]

在冶金工業(yè)除塵系統(tǒng)中，羅茨真空泵憑借其獨特的雙轉(zhuǎn)子同步嚙合結(jié)構(gòu)，成為構(gòu)建高效真空環(huán)境的核心設(shè)備。其極限真空度表現(xiàn)直接影響煙氣凈化效率與工藝穩(wěn)定性，尤其在電弧爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐等場景中，對粉塵、廢氣的抽吸能力直接決定環(huán)保達標(biāo)率。單級羅茨真空泵直接排氣時，極限真空度約為650Pa，難以滿足冶金除塵需求。但通過與水環(huán)泵、旋片泵等前級泵串聯(lián)，系統(tǒng)真空度可顯著提升。在電弧爐除塵系統(tǒng)中，羅茨泵與水環(huán)泵組成的二級抽氣方案可將系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在-28kPa，粉塵排放濃度從85mg/m³降至9mg/m³，遠低于國家超